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機臺參數(shù)設置：
1.探頭線不接，X4.4應與X4.7短接
2.參數(shù)設置:
NC參數(shù)6200#7=1，6202#0=1
K參數(shù)K17#2=1
K23#0=0 (RENISHAW MP12),
K23#0=1(RENISHAWOMP40)
3.功能設置:
進入快速畫面à維修設定à外部接口à輸入信號：
X4.3為60（探頭錯誤）；
X4.4為58（探頭狀態(tài)）
X4.5為59（探頭電池電壓低）；
X4.7為46（跳轉）
輸出信號：Y2.0為82（探頭ON/OFF）
4.探頭指令開關:
M17:打開, M18:關閉
5.取下探頭電池,然后裝上,將探頭狀態(tài)設為:紅/紅/紅

杜絕CNC機床因兩次裝夾工件進行修復造成的浪費NC測量系統(tǒng)功能之一是:當CNC機床把工件加工完畢后,該系統(tǒng)能立馬識別該工件是否合格,加減幾個絲、幾個um.并且迅速打印出圖文并貌的檢測報告,檢測精度高達±0.003mm.在沒有NC測量系統(tǒng)的狀況下,我們通常都是將CNC機床加工后的復雜零件或精密零件,先用卡尺或其他簡單的量具確認一下,估計沒問題后卸下來送到三坐標測量機上去終檢測,檢測如果不合格,大了3個絲或5個絲不合格怎么辦?只有到CNC機床上進行二次加工修復.二次加工修復需要重新裝夾,校表、分中、對刀,一絲不差的校表、分中、對刀幾乎是不可能做得到的,很難.往往是二次加工修復時,因為校表、分中、對刀失誤,二次裝夾沒有達到要求,該加工的地方?jīng)]有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一塊,工件徹底報廢,白忙活了,損失時間損失了工錢又損失了材料.該NC測量系統(tǒng)能徹底杜絕此現(xiàn)象發(fā)生.徹底杜絕廢品,實現(xiàn)CNC加工下線前的檢測CNC數(shù)控機床加工的零件一般精度都比較高或工件形狀比較復雜,用通用的或簡單的量具測量進行測量十分困難或者根本就測量不了,比如象拳頭這樣的零件,都是不規(guī)則曲面,通用量具根本就無法測量.以上難題對NC測量系統(tǒng)而言則是十分簡單的事情,

雷尼紹探頭如何校正？就是說當信號采集與機床的坐標值對應的問題？
雷尼紹探頭需要測定三種值才能更加準確。其實系統(tǒng)自帶三種標定循環(huán)，跟據(jù)不同的機床和系統(tǒng)有不同的編程方法，通常是有標定循環(huán)的。首先要用手工找正探針的中心，誤差越小越好，即使差一些也可以用程序再進行標定，但要盡量減小誤差因素。
1，長度標定，用主軸端面對出一個基準平面，然后用程序進行標定。
2，偏心標定，用機床鏜一個孔，圓度、光潔度、位置度要好，執(zhí)行循環(huán)后機床會自動記錄下X與Y方向的偏心值。
3，探針半徑標定，用環(huán)規(guī)，執(zhí)行循環(huán)后會記錄下每隔三十度圓周上的球半徑值，有兩種測量方式，半徑標定，記錄四個值，矢量半徑標定記錄八個值。
在標定完成之后，系統(tǒng)測量出來的數(shù)據(jù)會自動記錄在機床參數(shù)中，待使用時自動進行補償。但是在遇到下列情況時要重新標定。
1、機床精度調(diào)整之后
2、重校螺補之后
3、探頭拆卸之后
4、重新傳入PLC之后

1.機床的精度一直在所有機床行業(yè)人士不懈追求的要素，數(shù)控機床除了依靠自身的材質(zhì)和的工藝外，還可以使用機床測頭來提高機床的加工精度。要想利用好機床測頭，就必須選擇合適的機床測頭測針，才能保證機床測頭發(fā)揮出其、精密、的測量功能。選擇品質(zhì)機床附件鈦浩機械，機床測頭可安裝在數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控磨床等大多數(shù)數(shù)控機床上。在加工循環(huán)中不需人為介入，直接對***或工件的尺寸及位置進行測量，并根據(jù)測量結果自動修正工件或***的偏置量，使同樣的機床能加工出更高精度的零件。
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