四川納卡檢測(cè)服務(wù)有限公司授權(quán)成都國(guó)威冠準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)有限公司在網(wǎng)絡(luò)推廣平臺(tái)上為其進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)業(yè)務(wù)推廣。成都國(guó)威冠準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)有限公司所發(fā)信息中的檢驗(yàn)檢測(cè)由四川納卡檢測(cè)服務(wù)有限公司檢驗(yàn)檢測(cè)，報(bào)告由四川納卡檢測(cè)服務(wù)有限公司出具。
尺寸測(cè)量實(shí)驗(yàn)室擁有一批高素質(zhì)的測(cè)量工程師和一批Hexagon大型高精密接觸式三坐標(biāo)、德國(guó)Werth影像非接觸式三坐標(biāo)、Hexagon高精密關(guān)節(jié)臂、Atos高精密三維掃描系統(tǒng)（合作設(shè)備）、高精度粗糙度儀、高精度測(cè)長(zhǎng)儀等檢測(cè)設(shè)備。能夠?yàn)榭蛻籼峁┑臏y(cè)量解決方案（包括：完善的測(cè)試數(shù)據(jù)，合理的程序編寫及優(yōu)化、的技術(shù)支持及培訓(xùn)）。
常規(guī)尺寸測(cè)量服務(wù)
（1）長(zhǎng)度、寬度、高度、距離、直徑、角度、坐標(biāo)值檢測(cè)
（2）GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀的單點(diǎn)觸測(cè)
復(fù)雜高精密尺寸測(cè)量服務(wù)
（1）GDT中直線度、平面度、圓度、圓柱度、形狀掃描檢測(cè)
（2）GDT中垂直度、傾斜度、平行度、位置度、同軸（心）度、對(duì)稱度、跳動(dòng)檢測(cè)
尺寸測(cè)量服務(wù)（粗糙度）
（1）粗糙度檢測(cè)可提供波紋圖參數(shù), 原始輪廓參數(shù).JIS 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù), DIN 標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
尺寸測(cè)量服務(wù)（3D數(shù)模比對(duì)）
曲面、曲線的線輪廓和面輪廓度檢測(cè)
3D掃描&逆向工程
根據(jù)實(shí)體掃描，可測(cè)常規(guī)尺寸、形位公差及3D色譜分析，也可轉(zhuǎn)為3D實(shí)體模型
采用三維掃描儀能夠快速地獲得掃描物體的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，通過的運(yùn)用后期軟件，就能準(zhǔn)確地獲得掃描物體的三維實(shí)體數(shù)據(jù)。表面粗糙度是指零件表面上具有較小間距和微小峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。是零件表面評(píng)定的重要技術(shù)指標(biāo)之一。表面粗糙度是衡量已加工表面質(zhì)量的重要標(biāo)志之一，它對(duì)零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強(qiáng)度和配合性質(zhì)都有很大影響。影像測(cè)量機(jī)通過鐳射的探照，可輕松測(cè)量樣品的小孔直徑、樣品輪廓等較為復(fù)雜的尺寸。

表面粗糙度檢測(cè)
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ?mm以下），它屬于微觀幾何形狀誤差。
影響：表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
作用：生產(chǎn)過程控制、預(yù)測(cè)工件的表現(xiàn)、零件的性能
表面粗糙度參數(shù)：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

服務(wù)項(xiàng)目：
3D掃描：
3D任意外觀曲面掃描 
3D現(xiàn)場(chǎng)掃描
產(chǎn)品3D CAD Model建構(gòu)
易變形彈性曲面掃描量測(cè)
3D實(shí)體色階比對(duì)表面缺陷分析
2D邊緣輪廓色階比對(duì)邊緣缺陷分析 
逆向工程：
分析競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品設(shè)計(jì)
產(chǎn)品或模具自由曲面建構(gòu) 
快速樣品制作之CAD圖檔建構(gòu)
使用設(shè)備：
3D輪廓掃描機(jī)器人
3D輪廓掃描儀
手持式掃描儀等

檢測(cè)量測(cè)實(shí)驗(yàn)室服務(wù)項(xiàng)目：
1.模具驗(yàn)證及分析：
新產(chǎn)品模具尺寸驗(yàn)證
模具承認(rèn)
件檢測(cè)
夾治具評(píng)估
2.制程驗(yàn)證及分析：
統(tǒng)計(jì)制程能量分析
制程相關(guān)問題分析及解決
3.量測(cè)技術(shù)支持：
離線測(cè)量程序開發(fā)
量測(cè)系統(tǒng)能力評(píng)估
測(cè)量方案提供等
都檢測(cè)中心3D驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)室配備有目前市場(chǎng)上的掃描設(shè)備ATOS，利用光學(xué)拍照定位技術(shù)和光柵測(cè)量原理及其特的自動(dòng)拼接技術(shù)，拓展出對(duì)曲面的檢測(cè)和外觀缺陷分析的能力。同時(shí)延伸出逆向工程、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，以滿足市場(chǎng)需求。
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